Automatyzacja procesów

AUTOMATYZACJA I OPTYMALIZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH W PRZEMYŚLE

 

Automatyka-Pomiary-Sterowanie S.A. specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu dedykowanych konstrukcji technologicznych oraz stanowisk zrobotyzowanych, realizowanych na indywidualne zamówienie klientów.

Tworzymy rozwiązania „szyte na miarę”, dostosowane do specyfiki procesów technologicznych, warunków pracy oraz infrastruktury zakładów produkcyjnych. Proponowane rozwiązania pozwalają na pełną optymalizację procesów produkcyjnych, zwiększenie wydajności maszyn i jakości wyrobów oraz poprawę bezpieczeństwa pracy w zakładzie.

 

Rozwiązania dopasowane do procesów technologicznych

Projektowane przez nas stanowiska i konstrukcje można:

• Dopasować do specyfiki procesów produkcyjnych i warunków pracy w zakładzie, zapewniając maksymalną efektywność operacyjną.
• Zintegrować z istniejącymi maszynami i liniami produkcyjnymi.
• Dostosować do używanych narzędzi i nowych materiałów, optymalizując wykorzystanie zasobów magazynowych oraz otwierając proces na nowe sposoby wytwarzania dóbr.
• Precyzyjnie wpasować w dostępną przestrzeń zakładu, zachowując ergonomię i bezpieczeństwo pracy.
• Powiązać z systemami nadzoru produkcji, umożliwiając monitorowanie, sterowanie, optymalizację parametrów procesów i reagowanie na zdarzenia w czasie rzeczywistym.

 

Kompleksowe rozwiązania dla przemysłu

Projektujemy i wdrażamy rozwiązania obejmujące:

• Automatyzację i robotyzację linii produkcyjnych i procesów.
• Modernizację istniejących stanowisk i maszyn przemysłowych.
• Integrację systemów sterowania wspierających procesy produkcyjne.
• Cyfryzację i optymalizację procesów przemysłowych.

Naszym celem jest tworzenie nowoczesnych, skalowalnych i energooszczędnych rozwiązań technologicznych, które zwiększają wydajność procesów, poprawiają bezpieczeństwo pracy oraz umożliwiają pełne wykorzystanie potencjału zakładu produkcyjnego.

 

Zakres usług:

Doradztwo techniczne i analiza procesów

Przeprowadzamy szczegółową analizę procesów produkcyjnych w celu doboru najbardziej efektywnych rozwiązań.

Testy wykonalności

Weryfikujemy proponowane rozwiązania już na wczesnym etapie projektu, minimalizując ryzyko inwestycyjne i optymalizując koszty wdrożenia.

Projektowanie stanowisk

Projektujemy kompletne stanowiska technologiczne obejmujące:

• Część mechaniczną maszyn,
• Instalacje elektryczne, układy zasilania i zarządzania energią elektryczną,
• Instalacje pneumatyczne i hydrauliczne,
• Rozwiązania z zakresu bezpieczeństwa maszyn i procesów,
• Architekturę systemów sterowania i wizualizacji.

Programowanie

Tworzymy i wdrażamy  systemy sterowania wykorzystujące komponenty automatyki przemysłowej od sterowników PLC i kontrolerów robotów, przez panele operatorskie na systemach SCADA i DCS kończąc. Struktura programów jest zgodna ze standardami klienta z uwzględnieniem obecnych norm, przepisów i dobrych praktyk inżynierskich, zapewnia czytelność, skalowalność i możliwość dalszej rozbudowy.

Integracja maszyn

Integrujemy nowe urządzenia z istniejącą infrastrukturą technologiczną, zapewniając pełną kompatybilność systemów automatyki, robotów przemysłowych oraz systemów nadrzędnych z istniejącymi systemami.

Szkolenie personelu

Prowadzimy szkolenia z zakresu obsługi wdrażanych maszyn, systemów sterowania oraz diagnostyki układów automatyki przemysłowej.

Serwis i wsparcie powdrożeniowe

Zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz stałe wsparcie techniczne na każdym etapie eksploatacji systemów. Istnieje możliwość stworzenia dedykowanych do potrzeb klienta umów serwisowych zapewniających stałe wsparcie personelu APS.

 

Korzyści płynące z automatyzacji procesów przemysłowych:

Automatyzacja procesów przemysłowych przynosi wymierne korzyści dla wydajności, jakości i bezpieczeństwa produkcji, takie jak:

• Zapewnienie stałej powtarzalności i jakości produktów.
• Stabilizacja i przewidywalność procesów produkcyjnych.
• Ułatwienie planowania produkcji i serwisów maszyn.
• Kompensacja niedoboru wykwalifikowanej kadry.
• Skrócenie czasu realizacji procesów.
• Optymalizacja zużycia energii i materiałów.
• Eliminacja monotonnych, uciążliwych i niebezpiecznych prac ręcznych.
• Możliwość wdrożenia nowych procesów technologicznych i produktów.